高嶺土是一種所含高嶺石礦物達(dá)到有用量的多成因巖石，它是花崗石和長石風(fēng)化的最終產(chǎn)物，主要成分是含水硅酸鋁.礦石( 高嶺土礦、煤矸石) 經(jīng)過雷蒙機(jī)粉碎( 一般在300 ～ 400 目左右) 后，然后配漿( 根據(jù)漿料固含確定水及分散劑加入量) ，再經(jīng)過砂磨機(jī)研磨。經(jīng)過研磨高溫過程水分的蒸發(fā)，研磨完畢的漿料固含量，一般較配漿時的固含有所提高，提高0.2%～0.5%。最后是煅燒階段。但是，煅燒會導(dǎo)致高嶺土的粒徑增大，粒度(－2μm) 含量一般下降5%～10%。并且煅燒粒度越細(xì)，黏結(jié)越嚴(yán)重。目前普遍采用的方法是再次干法分級，得到粒度細(xì)和粒度較粗的兩種產(chǎn)品。
使用聚合物分散劑分散研磨高嶺土礦的優(yōu)點(diǎn)
1.降低漿料黏度，提高固含量，降低生產(chǎn)成本。高嶺土漿料固含在48%以內(nèi)研磨時，聚合物分散劑較六偏磷酸鈉無論是在用量還是效果上，無明顯區(qū)別。如將漿料固含提高至52%～53%時，聚合物分散劑就能表現(xiàn)較好的效果，即黏度小，磨耗低，產(chǎn)量高，綜合成本降低。
2.使用有機(jī)聚合物分散劑可提升煅燒粉產(chǎn)品質(zhì)量，提高煅燒粉產(chǎn)品粒度，減少燒結(jié)。而有機(jī)分散劑主要成分為碳水化合物，在高溫煅燒時，殘留很少，煅燒后產(chǎn)品粒度下降小，并且白度明顯提高，能夠適合較高檔次的涂料使用。所以，廠家選擇合適的分散劑也是保證煅燒粉質(zhì)量的一個重要因素。
隨著我國造紙和涂布技術(shù)的發(fā)展，分散劑作為一種重要的造紙化學(xué)品，在造紙涂布及填料制備行業(yè)發(fā)揮著越來越重要的作用。尤其是聚合物類分散劑，以其穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和良好的耐高溫、低燒結(jié)等性能，逐步替代了原有的無機(jī)類分散劑。
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標(biāo)簽：粉體分散劑，高嶺土分散劑，粉體改性劑
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