紙箱的制造工藝有干、濕兩種，無論哪種制造方法都使用乳化蠟作為防水添加劑。在紙箱生產制造中，用乳化蠟代替固體石蠟的優點主要表現在兩點上：首先是用量，用固體石蠟作的防水劑，用量是木漿的1.2％~2.0％；而用乳化蠟的添加量是0.3％~1.0％（干蠟/干纖維），就能達到同樣的防水要求。其次，紙箱的質量顯著提高，由于乳化蠟的平均顆粒度?。?微米以下）和流動性好，使蠟能以細小的微粒均勻地分布在紙箱中，再加上乳化蠟本身的特性，能使蠟微粒很好地吸附在紙箱內，減少蠟的損失。
涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，涂料中的元素低于紙張的密度會發生滲透，變暗。根據生產時的問題，我們可通用加快生產時的速度，并且提升涂料的干燥速度，燈管的數量增多，效果會很好的解決這個問題。以避免上涂料時出現滲透現象。據了解，紙箱之所以會出現開膠現象，主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下，膠粘劑的表面就會失去活性，而導致粘接力下降或消失；而在炎熱的夏天，粘好的紙箱在庫房或運輸車箱中也會出現彈開脫膠，這主要是因為該種膠粘劑的耐高溫性能不好，在50℃～60℃的溫度下出現了膠層變軟，強度變小，從而導致包裝盒脫膠。 紙箱在粘好的初期，一般為半個月時間的粘接效果很好，而隨著時間的延長，則會出現包裝盒脫膠現象，我們在使用的過程中要多加注意。
水性光油的使用方法及注意事項
1、依據使用條件加適量稀釋劑(水)或酒精與水的混合液稀釋。為達到光澤度及耐磨性要求,根據紙張情況,輥涂上光加稀釋劑5～15%左右，聯機上光使用原液，若使用過程中光油粘度過高時應加適量的稀釋劑調整至合適的粘度。
2、上油量應以滿足質量為原則，若稀釋過量會影響光澤度、耐磨性及流平性；反之稀釋不充分也會造成光油的流平性不好，干燥速度過慢。
3、上油量視紙張品質及光澤度要求而定，一般聯機上光為:2-5g/㎡,離線上光3-7g/㎡。
4、干燥方式：可采用紅外烘干、熱風或發熱管加熱干燥。烘干設備運行期間表頭顯示溫度不低于70℃。
5、上光12小時后光油的各項性能才能達到最佳狀態。
6、可用水清洗設備，干結的上光油可用異丙醇或酒精來清除。
7、本產品為堿溶性光油，在紙箱貼面(裱紙)時，請盡量選擇中性或弱堿（PH≤10）粘合劑，在使用淀粉膠、燒堿膠（黃膠）時，請嚴格控制用膠量以免過量膠水滲透過光油面溶解上光油而造成粘紙。
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標簽：水性蠟乳液，水性光油防水劑，涂料防水劑
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